型材引張り曲げ加工の一般的な問題と解決策：バネバ

建築のカーテンウォール、軌道交通、自働車製造、机械設備と装飾工程の中で、型材は曲がって加工して広く弧の構造と復雑な曲線の造形を実現するために使用されます。曲げ、曲げなどの方式に比べて、曲げ加工は曲げ率の一貫性、寸法精度と構造安定性の面で明らかに優位性を持っています。しかし、実際の製造プロセスでは、リターン制御の困難、断面変形、表面品質の損傷などの多くの問題に直面します。対応を誤ると、製品の品質に影響が出るだけでなく、手戻りコストが増える可能性もあります。盛達拉曲曲はこの3大問題をめぐって、系統は成因を分析して現実的な解決方案を提出します。

一、弾き返し問題とそのコントロール方法です

弾き返しは型材曲げ加工の中で比較的普遍的な問題の1つを引っ張って、型材が外力を取り外した後、材料の弾性回復のために発生する曲率の変化を指します。弾き返しの結果、実際の成形半径が設計要求と一致せず、組み立て精度に影響が出ます。

1.リターンが発生する要因

まず、材料自体の弾性率と屈伏強度が反発の大きさを決定する重要な要素です。高強度のアルミ合金やステンレス鋼などは反発傾向が強いです。次に、曲がっている過程の中で塑性変形が不足して、引っ張る力が低く設定して、また反発が激化することを招きます。また、金型半径の設計に無理があったり、装置の精度が足りなかったりすると、返波誤差が大きくなります。

2.リターンコントロールの効果的な対策です

実際の加工では、金型を設計したりプログラムを設定したりする際に、一定の弾き返し残量を考えておく「カーブ補償」で打ち消します。同時に、合理的に引張力を高めて、型材を曲げ過程の中で更に十分な塑性変形区に入らせて、また返弾の重要な手段を下げます。高反発材料の場合は、段階的に目標曲率に近づくために、何度も曲げ、段階的に成形プロセス戦略を使用することができます。必要に応じて、サンプル検証と材料返送データベースを構築することで、量産の一貫性を高めることができます。

二、型材の変形の問題と修正の策略です

曲げ加工では、形材の断面ねじれ、凹み、しわや非対称変形などの問題が発生する可能性があります。特に、薄い壁形材や復雑な断面形材に顕著です。

1変形問題の成因分析です

形材の断面剛性の不足は変形の主な原因の1つです。曲げ半径が小さすぎて、引っ張る力の分布が偏在したり治具の位置が不安定な時、型材は受圧区で局所的に不安定になりやすいです。また、素材の壁の厚さがムラになっていたり、直線度が大きくずれていたりすると、曲げている間に大きくなってしまい、形が崩れてしまうこともあります。

2変形修正と予防策です

上記の問題に対して、加工前に型材を厳格に選別することができ、壁の厚さ、直線度と表面の状態がプロセスの要求に合うことを確保します。プロセス設計の上で、合理的な選択は小さい曲げ半径を許容して、材料と断面構造の積載能力を超えないようにします。同時に、形材内部にサポート材(砂芯、ゴム芯や専用のサポート型など)を充填することにより、断面安定性を高め、陥没やねじれを減らすことができます。軽い変形が現れた完成品に対して、校形工装あるいは局部矯正工程を採用して修復を行うことができますが、二次加工による新たな応力集中を避けるべきです。

三、表面の品質の問題と保障の方案です

表面の品質は形材の外観効果と後続の使用性能に直接関系して、顧客の関心の焦点です。よくある問題には、表面の傷、傷、酸化層の破壊、コーティングの剝離などがあります。

1.表面の損傷のよくある原因

曲げ過程で、金型と型材表面が直接接触する場合、金型表面が粗い、異物や潤滑不足、非常に傷が発生しやすいです。また、治具の圧力が過大であったり、位置決めが不適切であったりすると、局所的に圧痕ができることもあります。酸化または塗装処理された型材については、プロセスが不十分な場合、表層の破壊、耐腐食性と美観に影響を与えます。

2.表面の品質保証措置です。

まず、定期的に曲げ金型に対してメンテナンスと研磨を行うべきで、その表面の清潔さが要求に合うことを確保します。次に、異なる材料と表面処理の状態によって、適切な保護層または保護膜を選択して、直接摩擦を減らします。潤滑媒体を合理的に使用するプロセスでは、摩擦抵抗を低減するだけでなく、表面の品質を効果的に保護します。また、高要求項目に対して、完成後に表面処理を行うことをお勧めして、加工過程が外観に与える影響を大きく避けます。

四、総合管理と品質向上の提案です。

技術的な対応だけでなく、体系的な品質管理も重要です。プロセスの標準化、設備の定期的な較正、作業者のトレーニングによって、問題の発生確率を劇的に下げることができます。同時に、最初の確認、過程巡検と完成品の検査などのリンクを結合して、閉ループ管理を形成して、持続的に曲げ加工の安定性と信頼性を高めることに役立ちます。

型材曲げ加工は装置の性能、プロセスの経験と品質管理の要求が高い成形技術です。リターンコントロール、変形修正と表面品質保証は、完成品の品質に影響を与える3つの重要な問題です。材料の選択、プロセスの設計、設備のメンテナンスからプロセス管理などのレベルでの共同最適化だけが、本当に高精度、高整合性と高品質の曲げ加工効果を実現することができ、建築と工業製造のために信頼できる曲線型材ソリューションを提供します。